2022年4月，我司與國家電投集團遠達環保工程有限公司簽訂吉林松花江熱電1、2、3號爐脫硫超低排放改造EPC總承包合同。

鱗片樹脂具有良好的耐水蒸汽滲透性，耐沖刷磨損性，耐酸耐堿性，在溫度較高的區域，還具有良好的耐熱性。FRP具有良好的耐水蒸汽滲透性，耐沖刷磨損性，耐酸耐堿性，還具有良好的耐熱性。

   東臻科技專業生產耐磨陶瓷涂料，其中無機聚合物陶瓷耐磨涂料在鋼鐵行業中有大量應用。我國的典型鋼鐵企業有燒結、球團、煉焦、高爐煉鐵、轉爐煉鋼、陶瓷耐磨涂料在熱軋、冷軋、自備電站和石灰窯耐磨陶瓷涂料等是鋼鐵企業的十大煙粉塵重點排放源，同時大量的高硬度粉塵在管道上長期磨損，造成管道泄漏嚴重影響環境加劇了環保治理難度，東臻科技提供的高溫無機聚合物陶瓷耐磨料可以有效解決設備磨損問題。在煙粉塵治理上，現在方法很多了，可以針對性的對生產工序中的重點排放源開展除塵設備改造升級和系統優化，東臻科技依托鋼鐵設計院根據鋼鐵企業煙粉塵重點排放源采取的煙粉塵治理措施做相關的優化設計并提供對應的優質陶瓷耐磨料。

鋼鐵廠燒結機除塵器管道抗磨處理：

   燒結機除塵器安裝位置設立在高爐附近。有進風管道分別與各高爐的吸塵罩連接。無機聚合物陶瓷耐磨料在進風管道上的使用是發展趨勢。耐磨陶瓷涂料是解決燒結機煙氣風道的理想抗磨材料，東臻科技針對鋼鐵廠煙塵排氣量大、氣體溫度高和含塵濃度高的特點，在為燒結機出口除塵管道選擇聚合物耐磨陶瓷涂料，根據燒結機的不同情況進行分析，以使耐磨涂料抗磨效果達到環保要求和設備的終極使用壽命。

球團廠的除塵系統風管道耐磨處理：

   球團生產工藝是一種提煉球團礦的生產工藝，東臻科技在球團廠應用耐磨涂料抗磨也是經驗豐富，球團與燒結是鋼鐵冶煉行業中作為提煉鐵礦石的兩種常用工藝。球團礦就是把細磨鐵精礦粉或其他含鐵粉料添加少量添加劑混合后，在加水潤濕的條件下，通過造球機滾動成球，再經過干燥焙燒，固結成為具有一定強度和冶金性能的球型含鐵原料。東臻科技鐵礦球團廠一般由原料準備、配料、混勻、造球、焙燒及成品冷卻等系統組成，陶瓷耐磨涂料球團廠在生產過程中產生和散發的煙氣及有害廢氣、粉塵濕法處理過程中產生的污水、高速運轉設備發出的噪音，復合流程中分出的廢渣等等，都將對環境造成綜合的污染，其中粉塵是比較大和嚴重的主要的污染物，因此防止管道磨損是非常重要的手段，東臻科技采用無機聚合物陶瓷耐磨涂料很好了解決管道、設備磨損問題。為了防止污染，保護環境，必須采取有效地措施對球團廠煙氣風管、煙道進行防磨治理。

焦化廠的除塵系統及煙氣耐磨防腐處理： 

   焦化廠簡單來說就是通過煤冶煉成焦化炭的過程，在此過程中通過技術手段提取和回收化學產品，至今煉焦化學工業的產品已達數百種，中國煉焦化學工業已能從焦爐煤氣、焦油和粗苯中制取一百多種化學產品，這對中國的國民經濟發展具有十分重要的意義。焦化廠一般由備煤車間、煉焦車間、回收車間、焦油加工車間、苯加工車間、脫硫車間和廢水處理車間組成。其中在運輸、破碎、篩分、干熄焦等環節會產生大量的粉塵和煙氣污染環境?？紤]到國家節能減排日趨嚴格，布袋除塵器的低排放具有極大優勢，同時布袋除塵器維護檢修容易且成本低，而且低壓脈沖除塵器為現今布袋除塵器中技術較為先進且成熟的，具有清灰效果好，排放濃度低的特點所以本除塵系統選取低壓脈沖防爆除塵器。焦化廠地面站除塵使用袋式除塵器實現對裝煤煙塵捕集，爐頂與地面站煙氣轉送，煙氣溫度調節控制，煙氣凈化一體化，利用推焦過程中收集在濾袋表面的焦粉來防止裝煤過程中煙塵含有焦油和水汽粘結濾袋，保障了設備長期安全穩定運行。

煉鋼廠的除塵系統耐磨涂料處理： 

石灰窯的除塵管道的防磨處理： 

  根據石灰粉的相關特性以及石灰生產的生產工藝系統，包括采集和加工處理的各個工序（運輸、干燥、破碎、篩分和包裝等），在這些工藝過程中，會產生大量的粉塵泄漏，為了減少泄漏石灰粉對環境的危害，需要有良好的除塵系統以及必要的耐磨材料防護。這些粉塵如果不及時的給予捕集回收，不僅污染了環境，嚴重影響崗位操作人員的身體健康，也浪費了寶貴的能源和資源。因此，凡是與粉塵有關的生產工序必須有防塵設計和采用耐磨管道，氣體內所含的粉塵為石灰石粉塵，石灰石粉塵粒徑較小，為了達到排放標準，采用布袋除塵器。與布袋除塵器相連接的管道可以涂敷無機聚合物陶瓷耐磨料除塵的效率。

以下為我公司在唐山港陸鋼鐵公司設備防磨防腐治理工程中聚合物無機耐磨陶瓷涂料的應用實例：
1、煉鐵一廠2×96m2燒結機脫硫塔采用耐磨防腐涂層整修管道已完成。東臻科技 

12、煉鋼二廠對一次除塵系統進行全面除垢處理，噴涂東臻科技無機陶瓷耐磨涂料，已完成。 

1.耐磨陶瓷涂料一定要緊緊地壓入龜甲網。

2.施工區域必須清理干凈，將要進行涂抹涂料的設備表面清理干凈，暴露實際板結體；表面松動的物質及雜質完全清除；并將已磨穿或接近磨穿的防磨部位內壁焊補好。

3.施工應以較小范圍開始涂抹，并緊緊壓入龜甲網，更重要的是，在表面干掉前，就應該在每次涂抹時便達到所要求之厚度。完工之后，可用鏝刀將表面抹平。

4.表面完成之后，如氣溫過高必須立即保護表面以防止迅速干化。

5.施工完畢后在常溫15-35℃的氣溫下陶瓷涂料盡可能達到3天的養護期，原則上至少不低于3天。

6.耐磨涂料在施工過程中及養護期內，嚴禁任何敲打、錘擊等沖擊行為。

   隨著現代科學技術的發展，人造衛星、宇宙飛船、告訴列車、汽輪機和發動機的葉輪、艦船的螺旋槳、水輪發電機的葉片以及船舶的甲板、建筑物的地板、路標漆標等，都受到高速氣流、砂石和水流的沖刷、機械力的作用，材料的磨損相當嚴重，為延長使用壽命，材料表面需要涂覆或者添加耐磨材料。耐磨材料是新材料技術研發領域的核心內容，對全球高新技術的發展起著重要的推動和支撐作用，在新材料技術研究領域中，耐磨材料約占?85?%還要多?。

   隨著信息社會的到來，特種耐磨材料是二十一世紀信息、生物、能源、環保、空間等高技術領域的關鍵材料，成為世界各國新材料領域研究發展的重點，也是世界各國高技術發展中戰略競爭的熱點。目前耐磨材料主要有以下幾大類：耐磨陶瓷涂料、聚合物碳化硅涂層、雙金屬耐磨堆焊、金屬耐磨噴涂、耐磨球、耐磨鋼板、耐磨焊條、耐磨陶瓷、耐磨地坪、耐磨橡膠、耐磨管道、耐磨軸承、耐磨焊材、耐磨鑄件等其它耐磨材料。最近又有耐溫無機聚合物陶瓷耐磨涂料問世。

   武漢東臻科技有限公司無機聚合物高溫耐磨涂料采用無定向纖維增強措施，通過耦合進一步改善韌性，增加了系統的使用可靠性，可有效防止沖擊力造成的破損和剝落。另外，在施工中還采取了多重補強措施，有效地改善了材料性能，無機聚合物陶瓷高溫耐磨涂料具有較低的膨脹系數，使其體積穩定，極少產生裂紋，因而整體性能優異，同時減少材料的吸水因子降低了耐磨涂料的不耐水的特性。加上超強短纖維的施工方法，使其整體性進一步提高。 原料主要采用離子化合物和部分人工合成共價化合物，離子鍵和共價鍵屬強結合鍵，而結合系統由于采用復合強化措施和特殊處理，形成化學結合，所以強度和剛度很大，可有效抵御的高速沖擊力和剪切應力。由于采用了耐酸和耐堿的特殊原料，涂層性能穩定，不會和介質發生反應，同時耐磨防水涂料的原料多為高溫合成材料，晶體發育好，結構完整，不受環境因素的影響，是最好的惰性材料之一，因而可有效抵御環境介質作用和各種化學腐蝕。

   由高性能耐磨陶瓷顆粒與改性增韌無機聚合物結合劑復合得到的耐磨抗蝕聚合材料由武漢東臻科技有限公司生產研發，用于在各類有耐磨、抗蝕要求的機件表面制備耐磨涂層，如大負荷細顆粒沖蝕磨損的葉輪、風機殼體、磨煤機殼體、管道彎頭、管道螺旋輸送器等的修復和預保護。東臻科技在華新水泥、冀東水泥、南方水泥、海螺水泥等公司的風機以及浙能發電集團、國電發電集團等公司的立式磨機、風機有大量使用。 

2022年12月，我司與武漢材料保護研究所有限公司簽訂熱噴涂高耐蝕合金防腐蝕項目合同。鋁合金基材表面熱噴涂鋁合金涂層，并加有機封閉涂料復合保護涂層方案進行保護，施工面積約10754㎡(12臺氣化器單元）。

金屬涂層施工工藝：金屬涂層施工采用氧乙炔線材火焰噴涂工藝，噴涂施工過程中，應注意要根據噴涂面的狀況和角度隨時調整噴涂角度和噴涂距離，盡可能保證涂層的完整性和均勾性。

施工質量保證：噴涂使用的合金絲絲材直徑為3mm。合金絲表面應光滑、無毛刺、扭曲、焊瘤等影響使用的缺陷。噴砂完后盡快實施噴涂，其間隔時間一般不允許大于6小時?？諝鈮毫?/span>≥0.5Mpa。噴涂應使用少含油、水的壓縮空氣。把壓縮空氣噴到白紙上檢查是否有油污點?？諝鉂穸葢淮笥?/span>85%，壓縮空氣露點應低于-5℃。鋁合金表面溫度高于空氣露點3℃。熱噴涂用氧氣純度≥99.5%，乙炔氣純度≥98%。

施工質量標準：涂層質量應滿足GB/T 9793-2012《金屬和其他無機覆蓋層熱噴涂鋅、鋁及其合金》的要求，涂層表面應均勻，不允許起皮、鼓泡、大熔滴、裂紋、掉塊等現象;涂層厚度應達到160~～420 u m，平均厚度≥200mμm。

涂層封閉：涂層封閉涂料為環氧樹脂類封孔劑，涂料具有優異的鈍化作用和封孔效果，涂膜堅韌，對涂層具有較好的滲透封閉效果。合金涂層施工完畢后應盡快涂刷封閉涂料，間隔時間應≤4小時，封閉前應吹掃干凈金屬涂層,以免影響涂料的封閉效果。首道封閉涂料層表干后因大部分涂料已滲入金屬涂層內部空隙中，可不計封閉涂層的厚度。待首道封閉表干后(一般間隔6小時)可再次涂刷一道。封閉涂層共2道(也可根據甲方提供的有機封閉涂料的具體施工要求進行調整）。